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異型鋼管的三種成型方法

2020-08-07 10:47:05

軌道成型:該排輥進一步被壓實成上成型板和下成型板。上板在平麵圖中是三角形的,具有寬的條入口和窄的管出口。三角形板的截麵形狀是根據成形規律的要求設計的。下板由橫截麵為V形槽的履帶鏈塊組成。當履帶從皮帶入口運行到管子出口時,皮帶被帶入變形區並連續彎曲和成形。在異型鋼管出口段三角形板的截麵設計中,也可以對成型管的底部施加一定的壓力,以平衡側邊的延伸和帶的中間底部,從而在焊縫附近不會產生波紋。用這種方法生產的異形鋼管外徑為20 ~ 50毫米,壁厚為0.5 ~ 3.5毫米,壁厚與外徑之比為1/100。

輥式成形:將帶材在多機架的輥式連續成形機上,按照一定的孔型係統逐漸連續彎曲成要求形狀和規格的管筒變形過程。輥式連續成形機的機架一般為二輥式,大管徑異型鋼管也可采用多輥式。閉口孔的上輥槽底帶有導向環。立輥對改善成形質量有很大好處,它起導向作用,使成形過程中帶材運行穩定不竄動;同時,通過孔型設計對管坯邊緣進行側麵壓縮,降低成形過程中邊部的附加張應力,以防止異型鋼管焊縫附近起鼓包或波紋。

另外,隨著管坯彎曲程度的增大,下輥成形凹槽越來越深,上輥的凸肚越來越大,結果會使閉孔之前的兩架開口孔型上下輥的工作輥徑相差很大。這樣上下輥接觸麵之間,就會因速度差而迅速磨損,並劃傷異型鋼管坯表麵。用從動立輥取代這部分水平輥,就避免了這一缺點,並且簡化了軋機結構。為使焊縫對正異型鋼管體中軸線,在焊縫一側的成形輥槽底皆帶有導向環,其厚度向出口逐架減薄。

異型鋼管的三種成型方法

立輥成形法是在充分利用立輥成形的優點的前提下開發的。成形機架除頭兩架開口孔為水平輥機架、封閉孔型為水平輥機架或多輥機架外,其餘均采用從動式立輥機架。特點是:1.充分發揮了立輥壓縮帶材邊緣、降低邊部軸向附加張應力的作用,可提高成形質量;2.孔型公用性強,適應規格範圍廣,調整方便靈活;3.成形過程中帶材運行穩定;4.立輥變形接觸區短,單位能耗低;5.設備簡單;6.適用於中小型異型鋼管生產

排輥成形:以一係列小輥群按一定變形規律連續排列,從兩側將帶材連續卷曲進行成形的主要變形。隻有一架開口孔為水平輥機架,幾架封閉孔型為水平輥或多輥機架。在通常的輥式成形機上,在成形機架之間都會發生成形帶材的回彈現象。為補償回彈變形,下一機架的變形量必須相應加大,因而增大了異型鋼管帶材邊緣的相對延伸,增加了焊縫附近出現鼓包或波紋缺陷的傾向。排輥成形時由於在成形水平輥之間配置了一係列比較密集的小輥,它們不僅有效地限製了回彈變形,且使帶材邊緣沿著一條符合變形規律的成形曲線彎曲成管筒,異型鋼管成形過程中還能連續壓縮邊緣、減緩縱向附加張應力,所以能實現成形,這在生產直徑大於450mm的大管和薄壁管時尤為顯著。


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