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不鏽鋼異型管的六個切削特點

2020-07-21 14:51:32

為您介紹——不鏽鋼異型管在切割過程中的六個特點:

(一)切削力大

不鏽鋼異型管在切削過程中塑性變形大,尤其是奧氏體不鏽鋼,使切削力增加。同時,加工硬化嚴重,熱強度高,進一步增大了切削抗力,切屑的卷曲折斷也比較困難,因此加工不鏽鋼異型管的切削力大。

(二)易粘結

不鏽鋼的塑性、韌性都很大,車加工時切屑連綿不斷,不僅影響操作的順利進行,還會擠傷已加工表麵。在高溫、高壓下,與其他金屬的親和性強,易產生粘附現象,並形成積屑瘤,既加劇刀具磨損,又會出現撕扯現象而使已加工表麵惡化。含碳量較低的馬氏體不鏽鋼異型管,這一特點更為明顯。

不鏽鋼異型管的六個切削特點

(三)膨脹係數大

切削過程中的線膨脹係數約為碳素鋼的1.5倍,在切削溫度作用下,異型管容易產生熱變形,尺寸精度較難控製。

(四)硬化嚴重

加工硬化層的深度可達切削深度的1/3或更大,硬度比原來的提高1.4-2.2倍。因為不鏽鋼的塑性大,塑性變形時品格歪扭,強化係數很大。

(五)溫度高

不鏽鋼異型管切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大,產生的切削熱多,大量切削熱都集中在切削區接觸的界麵上,散熱條件差。在相同的條件下,切削溫度比45號鋼高200℃左右。

(六)刀具易磨損

不鏽鋼異型管切削過程中的親和作用,使刀具間產生粘結、擴散,從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損,致使刀具前刀麵產生月牙窪,切削刃還會形成微小的剝落和缺口。


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