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鋼管的表麵處理技術怎麽樣呢?(二)

2020-01-11 10:50:07

噴(拋)射磨料:為了達到理想的除鏽效果,應根據鍍鋅鋼管表麵的硬度、原始鏽蝕程度、要求的表麵粗糙度、塗層類型等來選擇磨料,對於單層環氧、二層或三層聚乙烯塗層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除鏽效果。鋼丸有強化鋼表麵的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表麵的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40~50 HRC,鋼砂的硬度為50~60 HRC可用於各種鋼表麵,即使是用在C級和D級鏽蝕的鋼表麵上,除鏽效果也很好。

磨料的粒徑及配比:為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由於錨紋太深,在防腐過程中防腐層易形成氣泡,嚴重影響防腐層的性能。

粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐衝擊強度下降。對於嚴重的內部點蝕,不能僅靠大顆粒磨料高強度衝擊,還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來達到清理效果,同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,鋼丸的粒徑為0.8~1.3 mm,鋼砂粒徑為0.4~1.0 mm,其中以0.5~1.0 mm為主要成分。砂丸比一般為5~8。

鋼管的表麵處理技術怎麽樣呢?(二)

應該注意的是在實際操作中,磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到,原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此,在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料,根據粒徑分布情況,向除鏽機中摻入新磨料,而且摻人的新磨料中,鋼砂的數量要占主要的。

除鏽速度:鋼管的除鏽速度取決於磨料的類型和磨料的排量,即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。

式中: m ——磨料的噴(拋)量; 

       V ——磨料運行速度; 

     m1——單顆粒磨料的質量。

大小與磨料破碎率有關,破碎率大小直接影響表麵處理作業的成本及除鏽設備的費用。當設備固定不變後,m為常數,y為常數,所以E也是一個常數,但由於磨料破碎,m1發生變化,因此,一般應選擇損耗率較低的磨料,這樣有利於提高清理速度和長葉片的壽命。

清洗和預熱:在噴(拋)射處理前,采用清洗的方法除去鋼管表麵的油脂和積垢,采用加熱爐對管體預熱至40一60℃,使鋼管表麵保持幹燥狀態。在噴(拋)射處理時,由於鋼管表麵不含油脂等汙垢,可增強除鏽的效果,幹燥的鋼管表麵也有利於鋼丸、鋼砂與鏽和氧化皮的分離,使除鏽後的鋼管表麵更加潔淨。


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