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鋼管的表麵處理技術怎麽樣呢?(一)

2020-01-10 12:25:26

鋼管表麵處理技術:

酸洗:一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐隻采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層,有時可用其作為噴砂除鏽後的再處理。化學清洗雖然能使表麵達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環境造成汙染。

噴(拋)射除鏽:噴(拋)射除鏽是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表麵進行噴(拋)射處理,不僅可以徹底清除鐵鏽、氧化物和汙物,而且鍍鋅鋼管在磨料猛烈衝擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。

清洗:利用溶劑、乳劑清洗鋼材表麵,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表麵的鏽、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產中隻作為輔助手段。  

鋼管的表麵處理技術怎麽樣呢?(一)

工具除鏽:主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表麵進行打磨,可以去除鬆動或翹起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手動工具除鏽能達到Sa2級,動力工具除鏽可達到Sa3級,若鋼材表麵附著牢固的氧化鐵皮,工具除鏽效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度

噴(拋)射除鏽後,不僅可以擴大管子表麵的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表麵的機械黏附作用。因此,噴(拋)射除鏽是管道防腐的理想除鏽方式。一般而言,噴丸(砂)除鏽主要用於管子內表麵處理,拋丸(砂)除鏽主要用於管子外表麵處理。采用噴(拋)射除鏽應注意幾個問題。

除鏽等級:對於鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐塗料的施工工藝,一般要求鋼管表麵達到近白級(Sa2.5)。實踐證明,采用這種除鏽等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、鏽和其他汙物,錨紋深度達到40~100μm,充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求,而噴(拋)射除鏽工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級(Sa2.5)技術條件。


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